1.简介

蒸脱机及冷却回收装置是全密闭连续化运行智能化控制植物提取线的关键设备之一。

公司在国内外颗粒性物料中回收有机溶剂技术的基础上，历时多年研制、应用，及不断完善提高，开发出连续性渣料残留有机溶剂蒸脱回收装置，适合于各种植物药材提取后，残留各种有机溶剂的回收，大幅度降低了残留有机溶剂的含量，节约成本，保证了生产过程的安全，减少了向大气中排放造成的污染。

蒸脱机及冷却回收装置的核心设备是蒸脱机。

2.工作流程及原理

含有溶剂的物料进入蒸脱机后，首先进入遇热盘中进行间接加热烘脱，烘脱出的溶剂气体，进入冷凝器中，冷却回收。

预热盘配备自动料层、料门控制，自动控制物料的料层厚度，即自动控制间接加热烘脱时间。

在自动料门的控制下，物料从预热盘中排出，进入下层的直接汽盘中。

直接汽盘上均匀分布小孔，蒸汽通过小孔从物料的底部进入物料中，将物料中的有机溶剂通过加热、置换等方式蒸脱挥发出，进入冷凝器中，冷却回收。

直接汽盘配备闭风器料门控制，自动控制物料的料层厚度，即自动控制加热蒸脱的时间。

在闭风器的控制下，物料从直接汽盘中排出，进入排渣输送机中，输送到用户指定的收集容器或地点。

通过调节控制物料在各盘中的料层厚度、蒸汽的进量，实现使用最少的蒸汽用量，达到物料中残留的溶剂含量最小，残留水分含量最小。

经过间接加热烘脱和直接汽蒸脱后，排出的物料中残留溶剂含量小于500ppm（特殊要求可达50ppm一下），残留水分一般≤50%（不同的蒸脱机的配置残留水分不同）。

间接加热烘脱回收的溶剂浓度一般在90%以上，直接汽蒸脱回收的溶剂浓度一般在40%左右，可以根据工艺要求及用户的要求分别回收，单独储存，或者集中回收，混合储存。

可以根据工艺要求及用户的要求，选配不同层数的预热盘，提高高浓度溶剂的回收量。

3.效率指标

蒸脱后，提取渣残留有机溶剂含量≤500ppm，含水率≤50%。

4.应用范围

各种物料和溶液的混合料，但含液量要小于80%。

各种提取后植物物料和水的混合料。

各种提取后植物物料和有机溶剂的混合料，如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚等。

5.设备构成

蒸脱机及冷却回收系统由下列部件组成：

5.1. 进料控制装置

螺旋密封输送机。

5.2. 排料控制装置

闭风器

螺旋输送机。

5.3. 蒸脱机，包括如下：

预热盘

直接汽盘

刮板、轴及驱动电机减速机；

各层之间的料层及料门自动控制；

人孔。

5.4. 蒸汽控制装置

分汽包

过热汽包

蒸汽进量自动调节及在线流量计。备注：选配。

5.5. 冷凝回收装置

5.5.1.   粉末扑捉器。备注：根据物料情况选配。

粉末扑捉循环液储罐

粉末扑捉循环泵

5.5.2.   冷凝回收器

冷凝器

受液罐

回收溶剂输送泵

5.6. 集中电气控制。

观察和清洗手孔。

6.材质

   材质有Q235、sus304、不锈钢和碳钢复合板等选择，也可根据客户的要求定做特种材质。

7.蒸脱机型号代号

8.蒸脱机型号规格及图片

  型号规格一览表

9.蒸脱冷却回收装置三维设计图片

10.典型工程实例：

600kg/h茶多酚提取生产线----实例照片