连续逆流洗涤（清洗）机

1. 简介

连续逆流洗涤（清洗）机是公司第一代连续逆流洗涤（清洗）机，是公司核心产品之一，它凝聚了公司6项自主创新的发明专利技术和know-how，广泛应用于各种化工原料、树脂颗粒、塑料颗粒、矿砂等物料的洗涤（清洗）。

2.工作流程及原理

被洗涤（清洗）的原料和洗涤（清洗）溶媒在洗涤（清洗）管（单级或双级）中，呈相反方向连续推进和流动，形成连续逆流洗涤（清洗），洗涤（清洗）液浓度从进液口至出液口形成连续梯度，全程自始至终保持稳定的溶解度，使用最小量的洗涤（清洗）溶媒，达到最大洗涤（清洗）率。

洗涤（清洗）管配备加热和保温装置，加速洗涤（清洗）速度，短时间内达到最大洗涤（清洗）率。

配备的冷凝器将过程中挥发的溶剂冷却回收，重新进入洗涤（清洗）管中。

3.效率和质量指标

料液比：≤1:8～10。

清洗后原料中溶剂残留率：≤0.1%。

配备挤出机，排放的渣料残留含液率≤75%。

4.适用技术条件

4.1. 洗涤（清洗）溶媒

适合：水、各种易燃易爆有机溶剂、碱性液、弱酸性液（PH≥2.0）。

不适合：强酸性液。

4.2. 洗涤（清洗）温度

常温～100℃，可调可控。

4.3. 原料及处理

适合：原料经粉碎后呈均匀颗粒状。

不适合：大块状、长杆状、丝状。

5.应用领域

化工原料洗涤（清洗）。

塑料颗粒（清洗）。

树脂清洗。

矿砂清洗。

6.与传统设备相比的优点

和清洗罐等传统设备相比，清洗用水（溶剂）量大幅度减少，节约生产成本。

和清洗罐等传统设备相比，清洗次数仅需1次，无需多次反复清洗。

和清洗罐等传统设备相比，清洗量越大，操作人员相对越少，优势越明显，性价比越高。

和清洗罐等传统设备相比，使用有机溶剂清洗时，溶剂损耗小，优势明显，性价比高。

7.设备构成

7.1. 主体部件

进料排液控制装置，包括水平及垂直进料器(发明专利），确保各种轻质、重质原料进入洗涤（清洗）管；溢流排液管（发明专利），确保排出洗涤（清洗）液含渣量最少。

洗涤（清洗）装置，包括多节洗涤（清洗）管、螺旋推进器、搅拌器（发明专利）、连轴杆和套、驱动电机减速机等。

进液漂洗排渣装置（发明专利），包括提升排渣料蓝、进液分布器，在沥出排渣过程中实现漂洗，保证最大洗涤（清洗）率。

7.2. 配置和控制器件

在线液位、温度、真空等检测仪表

变频器

在线清洗装置、快开式观察和清洗手孔

8.材质

材质有sus304、sus316L等选择，也可根据客户的要求定做特种材质。

9.型号代号

标记示例：XN2-800/21000型,表示洗涤（清洗）管直径800mm，总容积21000L的双级连续逆流洗涤（清洗）机。

10.      型号规格及图片

10.1.   单级连续逆流洗涤（清洗）机

型号规格一览表

 10.2. 双级连续逆流洗涤（清洗）机

型号规格一览表

11.典型洗涤（清洗）生产线工程实例：

500kg/h聚苯砜连续逆流洗涤生产线----实例照片