2013年4月13日、15日、16日，公司出口比利时的二台套“双级管道式连续逆流超声提取线”，装入12个40尺集装箱，依照合同规定，按期发出。

   本次800多万元的合同，能在短时间内（扣除春节等影响，只有52天）安全高效、保质按期完成，得力于以下几个方面：

1、 集体的力量。全体员工众志成城、齐心合力、连续作战，充分体现了金百特这个队伍是能打‘硬仗’的，表明公司坚持贯彻实施‘将金百特建设成为受社会尊敬，员工感到自豪的企业’企业宗旨的重要性。

2、 先进的信息化手段。本套合同为二台套“双级管道式连续逆流超声提取线”，涉及177种原材料，747种、20542件外购件，640种、1228件自制件，12种、56件外协件，这么多的材料部件，在短时间内若光靠人工完成库存数量的统计、清对，以及新购计划的编制，是相当困难的，而且是不可能的，但借助PLM、ERP先进的管理手段，事情就变得相对容易，确保了没有遗漏。公司多年来坚持通过建立、推行PLM、ERP、Oa等先进的信息化和管理软件系统来提升公司的管理水平、生产效率，这次在本套合同的实施过程中发挥了极大的效能，也使大家看到、感觉到，这么多年，为了PLM、ERP的实施，大家辛勤努力规范各自的工作，建立完善大量的基础数据，心血没有白费，终于初见成效，也更加坚定了大家推行精细化管理的信心。

3、 计划周密，执行坚决。能否按期完成，计划是关键，为此，公司将整个项目工程的实施进度，按照部门、职责等划分，分解到每周、每天，确保无盲区；同时每个部门依照公司的整体计划制定各自的实施计划，例如：工艺流程设计计划、设备布局二维和三维设计绘图计划、核心部件BOM编制计划、生产工艺卡编制计划、现场安装管线附件BOM编制计划、现场安装电气附件BOM计划、原材料采购计划、外购配套设备采购计划、自制件生产计划、外包生产计划、PLC编程及主态画面设计计划、集装箱装箱及装车布局设计计划、装箱单设计计划等等；公司加强了各项计划实施进度的管理协调调度，每周一次定期调度会，当场解决问题、难题，坚决杜绝推诿扯皮，确保计划有效执行。

4、 5S现场管理。5S现场管理推行实施三年多来，公司坚持每周二次考评，严格的管理，积极的推进实施，已经让整理、整顿、清扫、清洁、安全等5S管理意识深入人心，已成为每个员工自觉的习惯行为，随时随刻整洁的生产环境已经成为公司的‘名片’，受到来自各个方面的客户、领导的高度评价。也就是有了实施到位的5S现场管理，才确保了本次合同生产过程，虽然非常繁忙，但自始至终保持了忙而不乱、井然有序，安全生产，无责任事故